produktion av jordbruksmaskiner

När de pratar omproduktion av jordbruksmaskiner, många föreställer sig direkt metallsvetsning och en transportör. Men detta är bara tipset. Den verkliga svårigheten börjar när du behöver den här utrustningen för att faktiskt arbeta på fältet - i lera, i damm, vid minus trettio och vid plus fyrtio. Det är här skillnaden mellan helt enkelt "producerat" syns. och "designad for business". Jag gick igenom detta själv när vi för tio år sedan försökte anpassa en gemensam traktormodul för tunga jordar i Altai-territoriet - det fungerade, men enheternas livslängd var hälften av den beräknade. Vi var tvungna att ompröva allt: från stålsorten till ramgeometrin. Detta är själva "köket" som det sällan skrivs om i broschyrer.

Från ritningen till första fåran: där fallgroparna ligger

Ta till exempel processen att utveckla en plog. Det verkar som att inget nytt kan uppfinnas. Men det är här många tillverkare snubblar över till synes bagateller. Plogbillsmaterialet är en annan historia. Om du tar en som är för hård kommer den att hålla en kant, men den kan spricka av stötar på stenig jord. För mjuk och den blir snabbt matt. På en gång provade vi flera alternativ tills vi bestämde oss för ett visst märke av slitstarkt stål med tillsats av mangan. Men detta är inte heller en garanti. Härdningstekniken är också viktig – om du överhettar den blir den skör.

Hur är det med monteringen? Du kan göra allt perfekt enligt GOST, men om du, när du monterar fästenheten, inte tar hänsyn till eventuella vibrationsbelastningar som inte registreras av statiska tester, kommer bakslag att visas efter en säsong av drift. Vi hade ett fall med en kultivator - allt var uträknat, men under fälttester började en mutter på en av spakarna att skruvas loss. Bagatell? Och ledig utrustning på hundratals hektar är en enorm förlust för gården. Jag var tvungen att modifiera den för en självlåsande gänga och installera ett extra lås. Sådana förbättringar? som ett resultat? - normal praxis om företaget verkligen är ansvarigt för produkten.

Det är därför jag respekterar företag som inte bara följer en plan, utan har sin egen hela cykel från idé till testning. Jag ser till exempel en hemsidaHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru). Deras beskrivning säger att detta är ett modernt integrerat företag som kombinerar FoU, produktion och service. Detta är nyckeln. Om FoU är under samma tak som verkstadsgolvet kan ingenjörer komma in när som helst, titta på processen och omedelbart göra justeringar. Detta är ojämförligt effektivare än när designbyrån ligger tusen kilometer från fabriken.

Vad handlar egentligen intelligent tillverkning om?

Nuförtiden är det på modet att säga "intelligent tillverkning". I sammanhangettillverkning av jordbruksmaskinerdet handlar ofta om robotsvetsare och en automatiserad målningslinje. Ja, detta är viktigt för kvalitet och repeterbarhet. Men för mig börjar intelligens inom tillverkning någon annanstans – med ett system som låter dig spåra varje detalj. Låt oss säga att ett klagomål kommer från en kund angående ett specifikt serienummer på en balpress. Är det möjligt att snabbt förstå vilken sats av lager som fanns i denna montering, vem var operatören under monteringen och under vilka parametrar denna ram svetsades? Om ja, är detta grunden för verklig kvalitetskontroll och snabb problemlösning.

Att implementera sådana system är en smärtsam process. Det kräver en omstrukturering av tänkandet hos all personal – från arbetaren till butikschefen. Jag minns hur vi introducerade digitala kartor för montering. Folk gjorde motstånd - "de samlade det på något sätt förut?" Men när det sex månader senare var möjligt att lokalisera orsaken till systemdefekten inom en timme (det visade sig vara ett undermåligt parti hydraulslangar från en leverantör), såg alla den direkta meningen med detta. Detta är inte ?big data? för en rapport, men ett riktigt verktyg.

För att återgå till exemplet med Jiujia, föreslår deras betoning på smart tillverkning inom jordbruk och boskapsuppfödning ett sådant integrerat tillvägagångssätt. Det är viktigt att de också täcker boskapsuppfödning - detta är en annan specificitet, olika maskiner (foderautomater, mjölkningssystem), men principen är densamma: utrustningen måste fungera i en aggressiv miljö (fuktighet, ammoniak) och vara bekväm för dagligt underhåll. Om deras ingenjörer och teknologer förstår dessa nyanser från insidan, och inte bara kopierar andras prover, är det värt mycket.

Service som en fortsättning av produktionen

Detta är kanske den mest irriterande frågan i branschen. Man kan göra en bra bil, men går den sönder – och inom lantbruket går allt sönder, frågan är bara när – måste klienten få hjälp snabbt. Inte om två veckor, men helst imorgon. Det är här reservdelslogistiken blir kritisk. Många av våra misslyckanden i början av vår resa hängde just ihop med detta: vi gjorde en unik enhet, optimerade den, men etablerade inget system för att förse servicecenter med dessa enheter. Som ett resultat väntade kunderna månader på reparationer.

Nu gör vi saker annorlunda. När vi designar en ny modell lägger vi omedelbart ner den så kallade "reparationsportföljen". — En lista över de delar som med största sannolikhet kommer att gå sönder som bör finnas i det regionala lagret i erforderlig kvantitet. Detta kräver en djupgående analys av haverier på tidigare modeller och förutsägelser. Perfekt när tillverkaren är densammaHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?, kombinerar produktion, försäljning och service. Detta innebär att feedback från beställaren till konstruktörerna följer en kort väg, och nästa utrustningssats kommer att ta hänsyn till dessa fältkommentarer.

Jag ger alltid exemplet med hydraulik. På pappret kan beräkningen av tryck och pumpprestanda vara idealisk. Men på fältet, när filtret gradvis blir igensatt av halm och damm, förändras systemets beteende. Om serviceingenjörer regelbundet rapporterar att på vissa modeller klagar kunderna oftast på den långsamma driften av hydraulcylindrar under sådana förhållanden, kan designers ändra filtreringssystemet eller välja en pump med en annan prestandamarginal. Utan ett nära samband mellan produktion och service är ett sådant riktat arbete omöjligt.

Anpassning vs. kopiering: vägen till en hållbar produkt

Vår marknad har länge dominerats av metoden att helt enkelt kopiera beprövad västerländsk design. Detta gav snabba resultat, men hade ett tak. Jordar, klimat, jordbruksteknik, till och med maskinförarnas mentalitet - allt är annorlunda. Utrustning som fungerar idealiskt i den kanadensiska prärien kan kvävas i den svarta jorden i Kuban eller i de vattensjuka fälten i den icke-svarta jordregionen.

Därför skiftar vektorn nu mot anpassning och oberoende utveckling. Det är mer komplicerat och dyrare. Det kräver inte bara ingenjörer, utan också agronomer i personalen, sina egna testplatser, där du kan "tävla"? utrustning under olika förhållanden året runt. Det är detta som skiljer tillfälligt anställda från dem som planerar att stanna länge i branschen. När man ser att ett företag positionerar sig som ett integrerat företag med full cykel hoppas man att de investerar i denna djupa anpassning till verkliga förhållanden.

Till exempel närtillverkningsutrustningFör att förbereda foder är det nödvändigt att ta hänsyn till inte bara avkastningen utan också massans fukthalt, stjälkens längd och fältets ogräsighet. Parametrarna för en balpress eller gräsklippare från en europeisk tillverkares katalog ger kanske inte den erforderliga kvaliteten på ensilage eller hösilage under våra förhållanden. Det är nödvändigt att ändra skärvinklar, valsinställningar och presstryck. Detta är mödosamt arbete, vars resultat är synligt först efter en säsong, eller till och med flera säsonger av drift. Detta kan inte göras utan vår egen seriösa FoU.

Att se framåt: Vad kommer att spela roll i morgon

Om vi lägger undan marknadsföringsbruset om "digitalisering", så är huvudtrenden som jag ser inte bara "smart"? teknologi, men teknik som blir en del av en enda agroteknologisk kedja. Skördetröskan eller traktorn är inte längre isolerade enheter. Data från deras sensorer (avkastning, luftfuktighet, markens tillstånd) påverkar direkt arbetsplanering, logistik och gödsling.

För tillverkaren betyder detta att närproduktion av jordbruksmaskinerDet är nödvändigt, redan på designstadiet, att etablera kompatibilitet med vanliga precisionsjordbrukssystem, att tillhandahålla platser för installation av ytterligare sensorer, att standardisera kontakter och dataöverföringsprotokoll. Detta är en ny svårighetsgrad. Och företag som redan bygger sin produktion som en integrerad och forskningsplattform, som den vi pratade om (cn-fascar.ru), befinner sig i en mer fördelaktig position. De har en process för att skapa ?järn? och dess? digitala? fyllning kan gå parallellt, i en styrslinga.

I slutändan handlar allt om en sak: om tekniken kommer att hjälpa bonden att få en större och bättre skörd till lägre kostnader. Alla dessa komplexa ord - intelligent produktion, integration, service - är meningsfulla endast när det i slutet av denna cykel finns en nöjd kund, vars teknologi inte misslyckades vid det mest avgörande ögonblicket. Och för detta är det nödvändigt att den som gör det på djupet förstår varför och under vilka förhållanden det kommer att användas. Erfarenhet, misstag, ständiga förbättringar - detta är den mycket "praktiska kunskapen" som inte en enda mest avancerad maskin kan ersätta.