hemgjord rullbalspress för hö

När du hör omhemgjord rullbalspress för hö, föreställer man sig genast en provisorisk konstruktion gjord av tillgängligt metallskrot, som i bästa fall kommer att vrida ett par lösa armar. Men verkligheten, särskilt på mindre gårdar, är ofta mer komplex. Många tror att det viktigaste är att montera ramen och installera axeln, och sedan kommer den att rulla av sig själv. Faktum är att det är i detaljerna - vid justering av rullens densitet, i tillförlitligheten hos lindningsenheten med nät eller rep - som framgång eller misslyckande ligger mitt i skörden.

Från idé till första chipet: där börjar allt

Den första impulsen är att spara pengar. Färdiga enheter, även begagnade, kostar mycket, men här verkar det som att materialen finns till hands. Du börjar leta efter ritningar och stöter genast på avvikelser. En källa talar om den obligatoriska hydrauliska drivningen av balkammaren, en annan säger att det räcker med en mekanisk transmission från traktorns kraftuttag med kedje- eller remdrift. Personligen är jag benägen att använda hydraulik, speciellt för att bilda en tät rulle som inte faller isär under transport. Men detta komplicerar omedelbart designen: du behöver en pump, distributör, slangar. Utan erfarenhet är det lätt att hamna på sidospår här.

Ett av de viktigaste misstagen i början är att underskatta lasterna. De tar en vanlig kanal eller ett hörn som "ser starkt ut". Men vid balning, speciellt om höet är lite fuktigt, är trycket enormt. Fästpunkterna för kammarens sidoväggar måste utformas för varierande stötbelastningar, annars kommer strukturen att misslyckas under den första vintern. Jag minns hur en vän till mig, efter en månads arbete med sitt eget hemmagjorda projekt, svetssömmen på ramen lossnade - vi var tvungna att brådskande förstärka hela ramen.

Här är det förresten användbart att se hur proffs löser dessa frågor. Inte för att blint kopiera, utan för att förstå logiken. Till exempel studera utrustning från tillverkare somHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?(deras hemsida ärhttps://www.cn-fascar.ru), ser du betoningen på solidvalsade axlar och rullar i lindningsenheterna, såväl som på den genomtänkta geometrin hos presskammaren. Detta är inte bara "hårdvara", det här är tekniska lösningar som minskar kritiska stresspunkter. Deras företag är somintegrerat företaginom jordbruksmaskiner, förlitar sig helt klart på fälttester och inte bara på ritningar.

Enhetens hjärta: balkammaren och rullformningsenheten

Det är här det roliga börjar, och för många, det svåraste. Kamera. Det finns vanligtvis två alternativ för hemgjorda produkter: med en fast rullstorlek eller med en variabel diameter. Den första är enklare i design - i huvudsak en styv cylinder med ett pressband eller kedja. Men det är oflexibelt: om du vill ändra densiteten eller storleken måste du fysiskt bygga om mekanismen. Det andra alternativet, med glidremmar på rullar, är mycket mer tekniskt avancerat, men också mycket svårare att sätta upp. Du behöver perfekt synkronisering av spänningen på alla bälten, annars blir rullen äggformad och bryter nätet vid lindning.

Min erfarenhet tyder på det för det förstahemlagaddesign är bättre att gå den fasta kameravägen. Låt rullens diameter vara, säg, 1,2 eller 1,5 meter - standardstorlekar för vilka det är lätt att hitta reservdelar för lindning. En kritisk punkt är materialet i pressbanden. Naturligtvis behöver vi inte transportörer, utan speciella, med en bas av polymer eller gummikord, motståndskraftiga mot nötning och sträckning. Besparingar här slår tillbaka: ett brutet bälte på fältet kommer att stoppa allt arbete i timmar.

Och de glömmer ofta "början?" bal - det ögonblick då de första lagren av hö ska fångas säkert och börja rotera. Fabriksmodeller har smarta styrtänder eller stavar för detta ändamål. Under hantverksmässiga förhållanden gör de ofta helt enkelt ett slätt golv i kammaren - och då slinker höet igenom, speciellt om det är torrt och kortskaft. Det är nödvändigt att lägga till tryckrullar i början av cykeln, vilket återigen komplicerar kinematiken.

Den slingrande historien: rep kontra nät

En separat huvudvärk är lindningssystemet. Det verkar som att det skulle vara så svårt: mata rullen med ett rep eller ett nät. Men i praktiken måste matnings- och spänningsmekanismen arbeta synkront med rullens rotation och med variabel hastighet (en sak behövs i början av lindningen och en annan i slutet). Det vanligaste felet i hemgjorda produkter är ojämn lindning, när svängarna ligger med stora luckor eller omvänt körs över varandra. På grund av detta kan rullen falla sönder vid lossning eller lastning.

Jag experimenterade länge med både rep och mesh. Rep (polypropengarn) är billigare och lättare att lagra, men kräver en mer exakt mekanism för att klippa och klämma fast ändarna. Om knuten är ofullkomlig kan hela lindningen lossna. Nätet håller rullen mer tillförlitligt, speciellt för transport över långa sträckor, men dess matningsmekanism är mer komplicerad - det kräver rullar för att rulla upp nätrullen och mycket vassa knivar för skärning. Dessutom är nätet känsligt för snedvridning vid tankning. En gång, på grund av en snett installerad nätrulle, fastnade hela min matningsenhet — jag var tvungen att plocka isär den på fältet, i regnet.

Även här är skillnaden med serieprover synlig. På samma sidacn-fascar.rui beskrivningarna av deras balpressar ser du en betoning på ett automatiserat spännings- och trimkontrollsystem. Det är just de "små sakerna" som visar sig vara de viktigaste i fältförhållanden. Derasföretag, som positionerar sig som ett helcykelföretag från utveckling till tjänst, fattar tydligt sådana beslut i designstadiet, baserat på mängden klagomål från fältet.

Drivning och transmission: från kraftuttag till hydraulik

De flesta gör-det-själv-användare använder en drivning från traktorns kraftuttagsaxel (PTO). Det är logiskt och lättillgängligt. Men kraftuttaget kan vara annorlunda: 540 eller 1000 rpm. För detta måste du beräkna växellådan eller kedjedriften på balpressens huvudaxel. Ett fel vid beräkning av utväxlingsförhållandet och antingen kommer det inte att finnas tillräckligt med vridmoment för att bala en tät bal, eller så blir hastigheten för hög, vilket kommer att leda till frekventa stopp och höuppehåll.

Den hydrauliska drivningen jag nämnde ger mer kontroll. Du kan smidigt justera kammarens rotationshastighet och presskraft direkt från traktorhytten. Men detta kräver installation av en separat hydraulpump, tank och filter. För engångsarbete under säsongen kan en sådan komplexitet vara överdriven. Men om gården är stor och du behöver göra hundratals balar under en kort period av fina dagar, lönar det sig att kontrollera densiteten genom hydraulik i den bevarade kvaliteten på fodret.

Vi får inte glömma kardanaxeln från traktorn till pressen. Den måste ha rätt längd och ha ordentliga skyddsöverdrag. Jag såg ett fall där en hemmagjord press, på grund av en felaktig vinkel på kardankopplingen, dödades under säsongen. lager i växellådan. Bullret och vibrationerna var fruktansvärda, och som ett resultat blev enheten oanvändbar. Bagatell? Nej, det är en fråga om säkerhet och hållbarhet.

Fälttestning: där teori möter verklighet

Den första resan till fältet är alltid ett stresstest. Även om allt fungerade perfekt i verkstaden. Lättnaden, fukthalten i höet, närvaron av främmande föremål (grenar, stenar) i massan - allt detta gör justeringar. Ett av de vanligaste problemen med hemlagadrundbalspressar- igensättning på trånga ställen. Till exempel i springan mellan pressbandet och kammarväggen. På platt torrt hö flyger allt, men så fort du stöter på en bit våtare stjälk eller en massa ogräs börjar lindningen, sedan en sylt, då måste du stanna och rengöra den manuellt.

En annan punkt är att lossa den färdiga rullen. I fabriksenheter för detta ändamål finns en vikbar bakvägg eller bälten som lossar. I hemgjorda produkter görs ofta en viksida på enkla gångjärn med manuellt lås. Det verkar enkelt, men när rullen väger cirka 500 kg, och du är ensam på fältet, är det ganska jobbigt att öppna den här sidan och förhindra att rullen rullar ut okontrollerat. Vissa hantverkare fäster enkla hydraulcylindrar från en lastbilskaross för att öppna sidan med en spak från hytten. Det fungerar, men du måste noggrant beräkna kraften för att inte bryta gångjärnen.

Det är i sådana fältförhållanden du förstår värdet av servicestöd och färdiga lösningar. När din hemmagjorda knut går av blir du ensam med den. Och genom att kontakta tillverkaren, t.ex.?Jiujia?, kan du få råd och en specifik reservdel. Derastillvägagångssätt, som kombinerar FoU och service, ser mer rationellt ut för pågående arbete än permanenta hantverksförbättringar.

Slutsatser: är spelet värt ljuset?

Så vad?hemgjord rullbalspress för höÄr detta en återvändsgränd? Inte alls. För en hantverkare med en bra ingenjörsbas, tillgång till metallbearbetning och, viktigast av allt, tid för experiment och finjustering, är detta ett mycket realistiskt projekt. Det kommer att ge en djup förståelse av processen och kanske spara pengar i början. Men du måste tydligt bedöma dina styrkor och mål.

Om du behöver förbereda hö för två dussin boskapshuvuden på din personliga gård, och du har en gammal traktor och tid, kan du prova. Men om vi pratar om kommersiell upphandling, där hastighet, tillförlitlighet, rulldensitet och ett minimum av stillestånd är viktigt, så är det kanske bättre att överväga alternativet med en fabriksmaskin som stöds eller en ny från en pålitlig leverantör. Tid som läggs på oändliga modifieringar och reparationer under högsäsong kostar också pengar, och mycket av det.

I slutändan är vilken teknik som helst, vare sig den är hemmagjord eller industriell, ett verktyg. Dess effektivitet bestäms inte bara av kostnaden, utan också av hur väl den motsvarar uppgiftens omfattning och förmågan att använda den. Och studera erfarenheterna hos seriösa marknadsaktörer, som t.exHulunbuir företag ?Jiujia?, även om du inte kommer att köpa från dem, tillhandahåller den mycket saknade tillämpade tekniska logiken som skiljer en hög med metall från en fungerande jordbruksenhet.