hemgjord balpress

När man hör ”hemgjord balpress?”, föreställer sig många omedelbart en järnhög i en lada som alltid går sönder. Detta är delvis sant, men inte allt. Under åren av att arbeta med jordbruksmaskiner, inklusive de där mycket hantverksmässiga ändringarna, förstod jag en enkel sak: det viktigaste är inte faktumet att "göra det själv", utan en förståelse för exakt vilka uppgifter och under vilka förhållanden denna sak behövs. Ofta tar man sig an monteringen utan att bedöma vare sig volymen eller kvaliteten på råvaror, eller i slutändan sina egna styrkor och tillgängliga material. Resultatet är förutsägbart: en veckas svetsning, en arbetsdag och sedan en evig kamp med förvrängningar, trasiga kablar eller otillräcklig pressning. Men om du närmar dig det rakt av, dåhemgjord balpresskanske inte är en förbannelse, men en riktig hjälpare för ett litet hushåll.

Var brukar de börja och varför är det en återvändsgränd?

En typisk historia: Jag såg från en granne eller på video hur någon satte ihop en enhet med gamla skördetröskor och kanaler. Eldade upp. Jag hittade ritningar på nätet - ofta är dessa omritade diagram från gamla sovjetiska modeller som PPR-F-1.6. Problemet är att dessa ritningar sällan tar hänsyn till moderna verkligheter - till exempel att dagens ballindningsfilm har en annan tjocklek och styrka, eller att hydrauliken från en pensionerad gaffeltruck kräver väldigt olika tryck för att effektivt täta. Du tar ett sådant schema, börjar laga mat, och då visar det sig att presskammaren antingen är för kort och rullen får inte densitet eller för bred, och motorn från MTZ-80-traktorn drar helt enkelt inte.

En av nyckelpunkterna som missas är mekanismen för matning och förkomprimering av massan. I fabriksmaskiner, säg, i samma modeller från Claas eller John Deere, arbetar ingenjörer med detta och beräknar vinklar, hastigheter och spelrum. I hemgjorda produkter installerar de ofta helt enkelt en skruv eller kratta borttagen från en gammal strängläggare. Som ett resultat blir matningen ryckig, massan fördelas ojämnt och rullen slutar med tomrum eller, värre, lindas som en bagge. - när kärnan är tät och de yttre lagren är lösa. En sådan rulle är då obekväm att lagra och under transport smulas den sönder.

En annan stötesten är bindningsknuten. De använder vad som helst: från vanligt garn till billig syntetisk tejp. Men även om detta fortfarande kan fungera för en liten höbal, fungerar det inte för halm eller ensilage. Tejpen går sönder när den spänns, knutarna håller inte. Vi måste göra om hela mekanismen, installera kraftfullare nålar och spännare. Och det här är nästan en ny design. Jag gick igenom detta själv: min förstabalpressden hemmagjorda föll isär var tredje rulle precis vid bandningsstadiet. Jag var tvungen att beställa specialiserade nålar och ett skaft med klämmor från den gamla, men fungerande, "Jenisei".

Där du verkligen inte kan klara dig utan fabrikskomponenter

Efter flera försök och misstag kom jag fram till att jag var helt "från grunden" att göra en balpress är en hobbyverksamhet med tillgång till en bra verkstad och svarv. Det finns komponenter som är lättare och mer pålitliga att ta från seriell utrustning. Till exempel balkammarens växellåda och drivaxel. Att balansera dem är avgörande. En hemmagjord axel, även om den är perfekt bearbetad, utan dynamisk balansering på ett stativ kommer att skapa vibrationer, som med tiden kommer att bryta lagren och försvaga hela ramen.

Detsamma gäller för hydraulsystemet. Pump, distributör, hydraulcylindrar - här är det bättre att ta nya eller bevarade enheter från pålitliga tillverkare. Att installera gamla från papperskorgen innebär att garantera oljeläckor och instabilt tryck i det mest avgörande ögonblicket. Förresten, om hydraulcylindrar: deras slaglängd och kraft måste beräknas enligt den planerade baldensiteten. För hö räcker det med en cylinder med en kraft på 2-3 ton, och för att pressa halm till hög densitet (till exempel för vidare transport över långa avstånd) kan två cylindrar eller en, men kraftfullare, krävas. Jag försökte en gång använda en cylinder från en KamAZ-lyft - den verkade kraftfull, men dess slaglängd var för kort, jag var tvungen att göra om spaksystemet, vilket lade till komplexitet och felpunkter.

Här kan man för övrigt se skillnaden mellan hantverksmässigt upplägg och professionell produktion. När ett företag t.ex.Hulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?(webbplats -cn-fascar.ru), utvecklar teknik, fastställer den dessa parametrar på designstadiet. Som de själva anger i sin beskrivning är de ett modernt, integrerat företag som kombinerar FoU, produktion och service. Det innebär att deras ingenjörer beräknar lasterna och väljer komponenter för specifika uppgifter inom jordbruk och boskapsuppfödning. I ett hemgjort projekt bygger allt på empiri och "vetenskaplig forskningens metod".

Verkligt fall: konvertering från en färdig press

En mer realistisk och, som praxis har visat, framgångsrik väg är inte montering från grunden, utan en djupgående modernisering av en gammal men intakt balpress. Jag hade erfarenhet av PR-F-750-modellen. Enheten är gammal, men "ryggraden" bra: stark ram, bra balkammare. Problemen låg i utsliten hydraulik och ett föråldrat styrsystem.

Vad har vi gjort? Vi bytte ut hela hydraulkretsen, installerade en ny kugghjulspump som drivs av traktorns kraftuttag och en modern fördelare med tydliga positionsfixeringar. Den viktigaste uppgraderingen är installationen av en enkel elektronisk densitetskontrollenhet. Inte någon dyr importerad utan en byggd på Arduino med trycksensor på hydraulcylindern. Den pipede när rullen nådde den angivna densiteten. Detta eliminerade omedelbart problemet med "underpressade" människor. eller krossade balar.

Förresten, om kameran. Vi rörde det inte, vi bytte bara ut alla rullar och lager och installerade även nya, mer flexibla remmar (transportörer) gjorda av slitstark polymer. De glider bättre och sliter sönder massan mindre. Efter denna ändringhemgjord balpress(även om det vore mer korrekt att kalla det "översynt") fungerade i ytterligare fem säsonger utan allvarliga haverier. Nyckeln var just att bevara kraftkretsen och geometrin i fabriksdesignen, och bara ersätta "fyllningen".

Den här erfarenheten bekräftar idén: det är ofta mer lönsamt och lättare att investera i restaurering och modernisering av begagnad fabriksutrustning än att försöka skapa något eget från metallskrot. Speciellt om vi pratar om arbete för mer än en säsong.

När är hemlagad motiverad och när är det inte?

Så, för att sammanfatta. Samlabalpresshemgjord från grunden är bara meningsfull i ett fåtal fall. För det första har du tillgång till högkvalitativ metall, svetsutrustning och, viktigare, svarv- och fräsarbeten. För det andra behöver du en enhet för mycket specifika uppgifter: till exempel för att pressa inte hö, utan solrosskal eller sågspån, där standardmodeller är ineffektiva. Och för det tredje, du gör detta som ett ingenjörsexperiment, utan att prioritera oavbruten drift under hela säsongen.

För typiska uppgifter för en liten gård - att skaffa hö och halm för dina egna behov - är det mycket mer rationellt att överväga två alternativ. Eller hitta och återställa en gammal seriepress, som jag beskrev ovan. Eller var uppmärksam på prisvärda nya modeller från tillverkare som specialiserar sig på utrustning för små och medelstora jordbruksföretag. Samma kinesiska tillverkare, som det nämnda Jiujia-företaget, erbjuder ofta ganska enkla och reparerbara modeller, som i pris kan jämföras med kostnaden för hemgjorda produkter, om du ärligt räknar ut alla materialkostnader och din tid.

Deras hemsida visar att de positionerar sig som ett helcykelföretag – från utveckling till service. Detta är viktigt för slutanvändaren: även en billig men seriepress kommer att ha reservdelar, teknisk dokumentation och helst servicesupport. Med en hemmagjord produkt blir du ensam med alla problem. Jag minns att jag ägnade två dagar åt att leta efter anledningen till att bandmekanismen inte fungerade. Det visade sig att ena kugghjulet på axeln, som jag hade svetsat med ögat, helt enkelt hade försvagats och svängde. På en produktionsbil kan ett sådant problem åtgärdas med hjälp av reservdelskatalogen på en timme.

Istället för en slutsats: att tänka högt

Så, tillbaka till början. En hemmagjord balpress är inte synonymt med äktenskap eller förtvivlan. Detta är ett verktyg som kräver en sober bedömning av krafter, uppgifter och resurser. Ibland är detta den enda utvägen. Men ofta är detta en väg där du kan spendera mer än du tjänar. Den huvudsakliga färdigheten som jag lärde mig från alla dessa experiment är förmågan att inte bara upprepa det jag såg, utan att förstå fysiken i pressprocessen, mekaniken och hydrauliken. Utan detta, även med de bästa ritningarna kommer du bara att sluta med en hög med skrot. Och med denna förståelse, även från gammalt järn kan du montera en arbetshäst som kommer att tjäna troget. Men frågan är "är det värt det?" Alla måste fråga sig innan de hämtar en kvarn och en svetsmaskin.