hemgjorda höbalspressar

När du hör omhemgjorda höbalspressar, bilden av en Kulibin-bonde dyker genast upp i mitt huvud, som i en lada monterar en enhet som inte är värre än en fabrik av skrot och en gammal hydraulcylinder. Låter det bekant? Men i praktiken beror allt ofta inte på entusiasm, utan på beräkningen av styrka, balansering och, viktigast av allt, säkerhet. Många tror att det viktigaste är att göra en presskammare och en plockmekanism, och resten kommer att följa. Detta är den första och farliga missuppfattningen.

Varför? hemlagad? – det handlar inte alltid om att spara

Jag börjar med det banala: om du inte bara tänker på kostnaden för metall och komponenter, utan också tiden för design, sökning efter delar, montering och oundvikliga ändringar, är besparingarna ofta illusoriska. Speciellt när man tänker på kostnaderna för haverier mitt under skörden. Det vanligaste misstaget är att underskatta belastningen på ramen vid arbete i sluttning eller med blött hö. Jag såg hur min grannes hemmagjorda press bokstavligen vek på mitten efter en månads arbete - ramen var gjord av en kanal med åtta siffror. kunde inte stå emot vridmomentet. Han förlitade sig på statiska belastningar, och hans beräkningar tog inte hänsyn till dynamiska effekter vid val av rullar.

En annan nyans är pressmekanismen. Hydraulcylindrar tas ofta från avvecklade jordbruksmaskiner, men utan en noggrann beräkning av tryck och kolvhastighet kan du antingen få "lösa" sådana. en bal som faller isär vid lastning, eller ständiga revor i nätet eller garn. Dessutom kanske problemet inte ligger i cylindern, utan i den otillräckliga prestandan hos oljestationen, som installerades "med ögat". Sådana småsaker dyker upp på fältet, inte i verkstaden.

Det är därför en del som började med hemmagjorda produkter så småningom tittar på serielösningar. Till exempel till teknik frånHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?. På deras hemsidacn-fascar.rudet är tydligt att de sysslar med komplexa lösningar inom jordbruksmaskiner – från utveckling till service. Det här är inte en annons, utan ett påstående: när du gör det själv står du själv för allt och när du köper färdigt kan du åtminstone räkna med tekniska beräkningar och normal teknisk support.

Nyckelknutar som inte går att göra? Hur kommer det att fungera?

Pick-up trumma. Det verkar som bara ett rör med fjädertänder. Men om du väljer fel attackvinkel för tänderna eller frekvensen av deras installation, kommer det antingen att krossa höet eller hoppa över strängen. På mina första försök spenderade jag mycket tid tills jag hittade data om de optimala geometriska parametrarna för olika typer av klippning. Och även då var vi tvungna att svetsa om fästena tre gånger, eftersom vibrationen bröt fästena.

Presskammare med variabelt tvärsnitt. I hemgjorda projekt gör de ofta en rektangulär låda med konstant storlek - det är lättare. Men då är balens densitet ojämn längs dess längd: början är lös, mitten är normal, änden är klämd. För att uppnå enhetlighet måste du antingen göra en kammare med en avsmalning eller mycket noggrant reglera trycket i processen. Detta är en nivå av komplexitet som kräver inte bara svetsning, utan också en förståelse för fiberkompressionens mekanik.

Sticksystem. Följ här antingen vägen för den enklaste bindningen med garn manuellt (vilket förnekar all automatisering), eller försök att anpassa en fabriksbindningsenhet, till exempel från en gammal balpress. Det andra sättet är huvudvärk med att ställa in skyttlarna, spänna och skära. Ofta visar sig stickknuten vara det mest nyckfulla elementet i hela strukturen, och dess tillförlitlighet är lägre än för alla andra knutar tillsammans.

Erfarenhet och felberäkningar: fallet med drivanpassning

I ett av mina projekt bestämde jag mig för att använda kraftuttaget från MTZ-80-traktorn, men genom en hemmagjord växellåda, för att minska hastigheten på plocktrumman. Jag beräknade utväxlingsförhållandet, beställde växlar och satte ihop dem. Allt fungerade på stativet. Men på fältet, under variabel belastning, började problem med att växellådan överhettades. Det visade sig att han inte tog hänsyn till trögheten hos massan av det valda höet - toppbelastningarna var flera gånger högre än de beräknade. Vi var tvungna att snabbt installera en extra oljekylningsradiator och förstärka fästena. Slutsats: dynamiska belastningar i fältförhållanden är alltid högre än teoretiska modeller.

Samma erfarenhet fick mig att tro att många tillverkare, sammaHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?, utför inte bara hållfasthetsberäkningar, utan kör- och belastningstester under olika förhållanden. På deras hemsidacn-fascar.ruI företagsbeskrivningen står det att de kombinerar forskning, produktion och service. För en gör-det-självare är teststadiet ofta det första riktiga arbetet på fältet, och det kan vara det sista för enheten.

Efter den incidenten började jag ägna mer uppmärksamhet inte bara åt hårdvara, utan också till kinematiska diagram och felanalyser på bondeforum. Det är intressant att några framgångsrika hemgjorda lösningar sedan dyker upp i modifieringar av produktionsfordon - feedback från fältförhållanden är ovärderlig.

När en hemmagjord balpress ändå har rätt till liv

Små volymer av skörd för en personlig bondgård, där det inte är produktiviteten som är det viktiga, utan själva mekaniseringen. Till exempel för att göra hö för 5-10 nötkreatur. Här har du råd med en enklare och långsammare design, även med manuell laddning eller stickning. Huvudsaken är säkerheten.

En situation där det finns tillgång till unika komponenter - till exempel en avvecklad men funktionsduglig pressenhet från en industribalpress. Sedan ?hemlagad? blir faktiskt en restaurering eller en djup modernisering, och dess tillförlitlighet kan vara ganska hög. Men detta är inte längre montering från grunden, utan anpassning.

Experimentändamål eller specifika förhållanden för vilka seriell utrustning inte tillverkas. Arbeta till exempel på mycket smala terrasser eller i skogshyggen, där speciell manövrerbarhet krävs. Då kan en hemgjord design, om än med begränsningar, vara den enda lösningen.

Istället för en slutsats: ett balanserat förhållningssätt till oberoende design

Om du börjar görahemgjord höbalspress, måste du tydligt förstå gränserna för dina kompetenser. En teknisk beräkning, även en förenklad sådan, är bättre än ingen beräkning alls. Testning vid låga belastningar och hastigheter är nödvändigt innan du går ut i fältet. Och viktigast av allt, du måste komma överens med det faktum att den första versionen nästan säkert inte kommer att vara slutgiltig, den måste ändras.

När jag nu tittar på marknaden ser jag att för många gårdar, särskilt de som växer, är övergången till seriell utrustning inte en fråga om prestige, utan om operativa risker. När det inte regnar ute på tre dagar och 50 hektar behöver tas bort finns det ingen tid att reparera en hemmagjord enhet. Det är här man uppmärksammar företag med en hel cykel, från utveckling till tjänst, som den nämnda?Jiujia?. Deras tillvägagångssätt, beskrivet påcn-fascar.rusom ett "modernt integrerat företag för intelligent tillverkning?" handlar just om att minska sådana risker på grund av genomtänkt design och tillgång till support.

I slutändan, beslutet att göra eller köpa? beror på skalan, budgeten och, viktigare, på glädjen du får av design- och efterbehandlingsprocessen. Men om du behöver ett stabilt resultat inom en kort agroteknisk tidsram tippar vågen ofta mot professionella lösningar. En hemmagjord balpress är mängden av entusiaster som är redo att stå ut med brister för sitt eget projekts skull, och inte de för vilka höproduktion är en linje i företagets ekonomi.