hemgjord rullpressplockare

Jag säger det här direkt: när du hör omhemgjord rullbalspress, många människor har genast en bild i huvudet - en svetsad bit järn på hjul, som i bästa fall kommer att vrida höet till något formlöst. Men verkligheten, särskilt på våra gårdar, är mycket mer komplex och intressant. Hemlagad är inte alltid synonymt med hackarbete. Ibland är detta det enda alternativet när budgeten är begränsad och det finns behov av rengöring, eller när standardenheter inte är lämpliga för specifika förhållanden - till exempel för mycket små tomter eller svår terräng. Men du bör inte heller ta på dig rosa glasögon: vägen från en teckning på en servett till en maskin som arbetar stabilt i fält är ständiga kryckor, förbättringar och ofta besvikelser.

Var och varför inträffar detta ens?

Sammanhang är viktigt. Oftast kommer människor till hemgjorda produkter i små gårdar eller i de regioner där logistik och service för fabriksutrustning är en separat strävan. En person tittar på prislappen för en ny, och särskilt importerad, balpress, sedan på sin egen volym, och idén om självmontering verkar logisk. Särskilt om gården har en skicklig svetsare och tillgång till metallskrot eller avvecklade komponenter från annan utrustning.

Nyckelpunkten som många missar i starten är inte bara att göra en trumma som snurrar. Det är nödvändigt att säkerställa likformig lindning av rullen, tillräcklig presskraft så att balen inte faller isär under lastning och, vad som är kritiskt, en bindmekanism. Det är här de flesta tidiga prototyper snubblar. Att göra en presskammare av kanaler och plåt är halva striden. Att justera tillförseln av rep eller nät så att det inte går sönder eller trasslar sig varannan rulle är redan konstflygning för hantverksmontering.

Ibland är triggern en specifik uppdelning av en seriell enhet. Låt oss säga att huvudaxeln går sönder eller att ramen spricker. Istället för att beställa en dyr del och vänta i månader, bestämmer ägaren sig för att inte reparera, utan att återmontera enheten "från grunden", för att passa hans behov, förstärka eller ändra designen. Det är så hybrider föds – relativt sett utifrån ?Kirgizistan? en hemmagjord press dyker upp med komponenter från Gomselmash och hydraulik från en avvecklad lastare.

Fallgropar av designtankar

Erfarenhet, ofta bitter, visar flera vanliga misstag. Den första är underskattning av laster. De tar en metallprofil som "verkar se stark ut", men under förhållanden med dynamiska stötar när de plockar upp rullar eller när man pressar en våt massa, beter den sig som plasticine. Resultatet är ramdeformation i slutet av den första säsongen.

Det andra är "besparingar?" på körningen. De försöker nöja sig med remdrift eller kedjor från gamla skördetröskor, utan att ta hänsyn till den nödvändiga vridmomentkraften för att bilda en tät bal. Som ett resultat, antingen halkar eller en paus, eller rullen visar sig vara lös, som en fjäderbädd. Densitet är i allmänhet den främsta stötestenen. Utan en justerbar hydraulisk eller pålitlig mekanisk balkammarspännare är det nästan omöjligt att uppnå en stabil densitet. Rullen antingen "smular", eller så är det omöjligt att ta bort den från trumman eftersom den har blivit en monolit.

Den tredje, och mest lömska, är säkerhet. Fabrikspressar är testade, det finns skyddskåpor och lås. Detta glöms ofta bort i hemgjorda projekt. Exponerade roterande delar, hemmagjorda hydraulledningar sammansatta "med ögat" är ett direkt hot. Jag har hört mer än en historia där människor skadades när en kabel gick sönder eller en mekanism inte fungerade. Det finns ingen tid att spara längre.

När hemgjorda produkter har rätt till liv: en fallstudie

Jag ska berätta om ett fall som, enligt min mening, var relativt framgångsrikt. En gård i Voronezh-regionen, små fält utspridda längs raviner. Det var helt enkelt omöjligt att sätta in en vanlig bogserad balpress där. Vi bestämde oss för att göra en miniatyr, baserad på en enaxlad släpvagn, driven av kraftuttaget på en bakgående traktor (kraftig, industriell). Funktionsprincipen för gamla PRF-pressar togs som grund, men i reducerad skala.

Det huvudsakliga fyndet som fungerade var användningen av en färdig bindningsenhet från en nedlagd liten polsktillverkad rullpress. Den hittades vid demontering. Detta löste huvudvärken - att mata garnet. Vi svetsade själva presskammaren, men beräknade väggtjocklek och rullar utifrån data från samma polska enhet. Det visade sig faktiskthemgjord rullbalspresshybridtyp. Han arbetade långsammare än fabriksarbetaren, men han fullgjorde sin uppgift - att ta bort hö från avfallsområden. Nyckeln till framgång var att de inte uppfann allt från grunden, utan klokt använde "donatorer". seriella enheter som redan har testats i fält.

Men även här var det problem. Det var nödvändigt att modifiera den färdiga rullskärmekanismen - den ursprungliga klarade inte av den mindre diametern på balen. Jag var tvungen att laga min egen, med en annan fallvinkel. Det tog nästan två veckors försök och fel mitt i foderskörden.

Rollen för moderna tillverkare och färdiga lösningar

Det är här det är värt att göra en utvikning. Allt detta hantverk finns ofta inte för att det inte finns några alternativ, utan för att folk helt enkelt inte är medvetna om att det finns lösningar på marknaden som är prisvärda och anpassade för små gårdar. Ett slående exempel är företagetHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?. Om du går in på deras hemsidahttps://www.cn-fascar.ru, det är klart att de bara stänger denna nisch. Det här är inte jättar som John Deere, utan ett modernt, integrerat företag som fokuserar på intelligent produktion av utrustning för jordbruk och boskapsuppfödning.

Vad är viktigt för vårt sammanhang om hemgjorda produkter? De erbjuder faktiskt färdiga moduler och enheter i olika konfigurationer. Istället för att vrida en axel från grunden eller slänga hjärnan över en hydraulkrets, kan du titta på deras katalog. Det visar sig ofta att en färdig montering - en presskammare, en bandningsenhet, en ram - inte kommer att kosta mycket mer än att arbeta med metall själv, med hänsyn till alla fel och tid. Och tillförlitligheten blir mycket högre.

Deras tillvägagångssätt, som jag förstår av beskrivningenHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?, är ett komplex: FoU, produktion, försäljning och service. För en person som planerar att montera en balpress är nyckelordet här "service". Med en hemmagjord produkt är du ensam med problemet. Och med en grundläggande fabriksmodell eller nyckelkomponenter från en sådan tillverkare får du teknisk support, reservdelar och, viktigast av allt, beräknade data om laster och material. Detta förändrar hela paradigmet.

Slutsatser för utövare: att göra eller inte göra?

Så är det värt att ta på sig produktionenhemgjord rullbalspress? Mitt svar är bara om flera villkor är uppfyllda. För det första måste du inte bara ha en svetsare, utan någon med ingenjörskunnighet som förstår mekanik och kan läsa (inte bara titta på) ritningar. För det andra måste det finnas tillgång till givarmedel av hög kvalitet. komponenter från seriell utrustning - vare sig det är en hydraulpump, ett rörsystem eller en pick-up. Att sätta ihop ALLT från grunden är ett nästan garanterat slöseri med tid och resurser.

För det tredje krävs en strikt kostnadsberäkning. Ofta, efter att ha lagt ihop alla kostnader för metall, komponenter, arbete och, viktigast av allt, din tid, visar det sig att det är lättare att hitta en begagnad fabrikspress i gott skick eller överväga nya budgetposter, som de som erbjuds?Jiujia?. Deras utrustning är skapad just för de förhållanden där idén om hemgjorda produkter ofta föds - för små och medelstora gårdar.

Och sist, viktigast av allt. En hemmagjord enhet är inte målet. Målet är att skörda foder effektivt och säkert. Om din design, efter två års finjustering, fortfarande går sönder vid det mest avgörande ögonblicket och producerar balar med olika densiteter, då var valet fel. Erfarenhet är en stor sak, men det bör leda till rätt beslut och inte till envis fortsättning på ett meningslöst projekt. Ibland är det mest professionella att göra att erkänna att din styrka och kunskap används bättre på att använda en färdig, om än enkel, men pålitlig maskin, och inte på dess oändliga uppfinning.